详情介绍
工件的表面处理多使用喷丸处理和喷砂处理。
喷丸处理也称喷丸强化，是减少零件疲劳，提高寿命的有效方法之一，喷丸处理就是将高速弹丸流喷射到零件表面，使零件表层发生塑性变形，而形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的残余应力，由于零件表面压应力的存在，当零件承受载荷时可以抵消一部分应力，从而提高零件的疲劳强度。喷丸可用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐蚀性等，还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。
喷砂处理是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
应用领域
由于玻璃珠具有显著的强度、硬度和化学稳定性、完美的规格性和清洁的表面，保持了加工零件的机械精度，并且不会污染零件，因此玻璃珠作为爆破材料被用于清洁、去毛刺、表面处理、精整和强化等领域。
产品特性
- 喷丸玻璃微珠形状像完美的球体
- 具有卓越的强度、硬度和化学稳定性
- 完美的表面规则性保持加工零件的机械精度
- 对加工零件无污染
技术参数
项目 | 钠钙系列 | 铝硅酸盐系列 |
化学成分（%） | 二氧化硅：70±2% 氧化铝：1.5±0.5% 氧化钙：8.5±0.5% 氧化镁：3.0±0.5% 碱金属：14±1% | SiO2:60±2% |
比重 | 2.5±0.05 | 2.6±0.05 |
比热 | 0.81 | 0.77 |
软化点 | 700°C | 900°C |
热膨胀系数 | 85X10-7 | 42X10-7 |
莫氏硬度 | 6 | 7 |
成圆 | >85% | >85% |
耐酸性 | ≤0.06% | ≤0.02% |
| 耐碱性 | ≤0.06% | ≤0.03% |
| 磨损率 | ≤3.5% | ≤2.0% |
| 耐水性 | 0.01mol/l盐酸消耗量≤10ml | |
外观 | 玻璃珠表面不发雾 | |
喷丸玻璃微珠规格
| 规格 | 港标 | 对应筛目 | 对应微米数 | |
| 喷丸玻璃微珠规格 | 30# | 10 | 20-40 | 850-425 |
| 40# | 9 | 30-40 | 600-425 | |
| 60# | 8 | 40-60 | 425-300 | |
| 80# | 7 | 60-100 | 300-150 | |
| 100# | 6 | 70-140 | 212-106 | |
| 120# | 5 | 100-140 | 150-106 | |
| 150# | 4 | 100-200 | 150-75 | |
| 180# | 3 | 140-200 | 106-75 | |
| 220# | 2 | 140-270 | 106-53 | |
| 280# | 1 | 200-325 | 75-45 | |
| 320# | 0 | 250-325 | 1-45 |
应用场景
关键词： 喷丸珠
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